技術(shù)是生產(chǎn)力 責(zé)任心是轉(zhuǎn)化器
來自：技術(shù)設(shè)備部
日期：2012.10.15
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技術(shù)是生產(chǎn)力，而技術(shù)人員的責(zé)任心就是轉(zhuǎn)化器。一直以來，公司技術(shù)人員都以自身技術(shù)為基礎(chǔ)，以主人翁意識和高度的責(zé)任心為動力，充分發(fā)揮個人特長，將企業(yè)的一個個困難和需求轉(zhuǎn)化為一個個創(chuàng)新成果，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
案例一：2012年3月，公司彩裝分公司反映海德堡SM74-4機(jī)近期噴粉一直不均勻，經(jīng)常導(dǎo)致印刷產(chǎn)品粘臟，且用粉量較大，要求更換噴粉系統(tǒng)。隨后經(jīng)技術(shù)設(shè)備部檢查發(fā)現(xiàn)，是由于噴粉裝置中一個部件的損壞，致使漏粉、漏風(fēng)嚴(yán)重，從而引發(fā)噴粉不勻且浪費(fèi)較大。
事發(fā)后，技術(shù)設(shè)備部及時同海德堡公司取得聯(lián)系，并得知被損壞部件不能單獨(dú)銷售，只能整體更換噴粉裝置，價格為15萬元，即使更換為國產(chǎn)裝置也需花費(fèi)5萬元。隨后，技術(shù)設(shè)備部工程師葛紀(jì)平和彩裝分公司工程師王景春經(jīng)過到兄弟單位進(jìn)行詳細(xì)考察學(xué)習(xí)，反復(fù)研究討論，最后決定嘗試自己加工該部件，考慮該部件既要彈性好還要耐磨，最后決定用704硅橡膠加工該部件。
3月底安裝后使用，漏粉問題得到解決，印品粘臟現(xiàn)象得到改善。共計(jì)花費(fèi)僅1000元。
案例二：2012年4月，公司票據(jù)分公司商用表格輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)TOF-600BA在印刷多聯(lián)折疊票據(jù)時，不能確定同一號碼的票據(jù)在下一聯(lián)印刷時折疊位置的一致性（有時在上有時在下），給下一道配頁工序帶來了困擾，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為此，票據(jù)分公司向技術(shù)設(shè)備部提出申請，要求給該機(jī)器增加同號對位的功能系統(tǒng)。
技術(shù)設(shè)備部經(jīng)過了解，得知其他廠家有增加成功的案例。該廠家是請北京某公司協(xié)助增加，服務(wù)費(fèi)用近萬元，且該公司技術(shù)保密，電路采用全封裝形式，無法復(fù)制，且一旦出現(xiàn)故障維修不易。技術(shù)設(shè)備部工程師何曉亮通過長時間觀察商用表格輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)工作時的動作，反復(fù)思考論證，購買相關(guān)配件，開始設(shè)計(jì)自動定位電路。
5月9日安裝調(diào)試后，實(shí)現(xiàn)了固定位置開始噴碼，保證了同號同位，從而提高了生產(chǎn)效率。共計(jì)花費(fèi)300元。
案例三：2012年7月，公司彩裝分公司膠訂聯(lián)動機(jī)準(zhǔn)備生產(chǎn)的《2013年任汝芬考研—要點(diǎn)精編》版數(shù)較多，用膠量大，且工期緊張。現(xiàn)有的膠鍋和備用膠鍋同時使用也滿足不了熱熔膠的供給量，嚴(yán)重影響了設(shè)備的生產(chǎn)速度和產(chǎn)品生產(chǎn)周期。如果向設(shè)備廠家購買一臺備用膠鍋需要4.5萬元，且供貨期長達(dá)15天，根本保證不了我們產(chǎn)品工期的要求。
經(jīng)研究，技術(shù)設(shè)備部決定自制備用膠鍋，在部門全體人員加班加點(diǎn)的努力下，經(jīng)過設(shè)計(jì)、畫圖、購買材料、加工、組裝、調(diào)試等過程，終于在該批產(chǎn)品上機(jī)前完成了備用膠鍋的制作。生產(chǎn)過程中，技術(shù)設(shè)備部及時跟蹤自制膠鍋使用情況，對部分不足和瑕疵積極改進(jìn)，使膠鍋更高效、更安全，滿足了膠訂線的生產(chǎn)速度，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)工期。
自制膠鍋成本僅為8000多元。